1. Materialeforberedelse
THan kernematerialer til fremstilling af fjederbøjler inkluderer bøjlekrop, fjedre, stik og overfladebehandlingsmaterialer. Bøjlekroppen er lavet af Q235 -kulstofstålplade. I henhold til forskellige belastningskrav vælges tykkelsen af stålpladen mellem 5-10 mm; Fjederen er lavet af 60SI2MN fjederstål med et diameterområde på φ12-φ30mm, som skal overholde GB/T 1222-standarder; Tilslutningerne bruger 45 stålbolte og nødder med et ydelsesniveau på 8,8 eller derover; Overfladebehandlingsmaterialerne er epoxy-zinkrige primer og akryl topcoat for at forbedre korrosionsbestandigheden.
2. behandlingsteknologi
2.1 Behandling af bøjlekroppen
Først skæres Q235 -stålpladen i bøjlekroppen og forbindelsespladen i henhold til designtegningerne med en CNC -laserskæremaskine, og den dimensionelle tolerance styres strengt inden for ± 0,5 mm. Efter skæring er pladen bøjet 90 grader eller 180 grader med en CNC -bøjningsmaskine til dannelse af bøjle -understøttelsesarm og monteringsøret. Bøjningsradius skal overholde JB/T 18276 -standarden. Endelig svejses forbindelsespladen og understøttelsesarmen af kuldioxidgasafskærmet svejsning (GMAW) for at sikre, at svejsehøjden ikke er mindre end 70% af forældrematerialetykkelsen. Ultrasonisk fejldetektion (UT) -test er også påkrævet efter svejsning for at sikre svejsekvalitet.
2.2 Forårsbehandling
60SI2MN Spring Steel Bar er viklet i en spiralfjeder af en CNC -fjederviklingsmaskine. Under viklingsprocessen kontrolleres tonehøjdefejlen strengt til at være ± 1 mm, og den frie højde tolerance er ± 2 mm. Den rullede fjeder skal være varmebehandlet og placeret i en boks-modstandsovn. Det slukkes ved 860 grad og hærdet ved 420 grad for at få overfladen til at nå HRC42-48, og Rockwell Hardness Test (HR) udføres. For at øge fjederens korrosionsmodstand og holdbarhed er det også nødvendigt at udføre skudt-skræmmende behandling og derefter sprøjte epoxy-zinkbaseret anti-korrosionsbelægning med en tykkelse på større end eller lig med 80μm.
2.3 Forbindelsesbehandling
Bolte og nødder fremstilles ved kold overskriftsdannelsesproces, og trådnøjagtigheden opfylder GB/T 197-6G-standarden. Overfladen galvaniseres med en belægningstykkelse på større end eller lig med 8μm for at forbedre forbindelsens styrke og korrosionsmodstand.
3. forsamling og fejlsøgning
Indsæt først fjederen i fjederhylsen på bøjlekroppen, og brug bolte til at oprindeligt fikse de øvre og lavere forbindelsesplader for at sikre, at fjederen er lodret centreret. Derefter påføres en nominel belastning på 1000N-5000N på fjederbøjlen gennem en trækprøvemaskine, og fjederkomprimeringen måles med en fejl på mindre end eller lig med ± 2% af det nominelle slagtilfælde. Efter kvalificeret debugging skal du spænd alle bolte og påføre anti-loosing-lim, og til sidst installere støvdækslet for at forhindre affald i at komme ind i fjedergabet og påvirke bøjlenes ydeevne.
4. Kvalitetsinspektion
Kvalitetsinspektion er det vigtigste link for at sikre kvalifikationen af forårshænger. Under udseendeinspektionen er det nødvendigt at sikre, at der ikke er nogen revner eller deformationer på overfladen, belægningen er ensartet, og der er ingen manglende belægning, og der er ingen slaggelindeslutning eller 2,3 -forbindelsesbehandling.
Bolte og nødder fremstilles ved kold overskriftsdannelsesproces, og trådnøjagtigheden opfylder GB/T 197-6G-standarden. Overfladen galvaniseres med en belægningstykkelse på større end eller lig med 8μm for at forbedre styrken og korrosionsmodstanden for forbindelsesporerne i svejsningen, se GB/T 3323 -standarden. Når du udfører belastningstesten, skal du anvende 1,5 gange den nominelle belastning på bøjlen i 30 minutter, og der kræves ingen permanent deformation, der opfylder JB/T 8130.1 -standarden. Derudover skal overfladebelægningen underkastes en 1000-timers neutral saltspray-test (NSS), og korrosionsniveauet skal være større end eller lig med 9, se GB/T 10125-standarden.
V. Færdig produktlevering
Det færdige produkt er pakket i fugtbeskyttet kartoner, og interiøret er fyldt med perlebomuld for at forhindre skader under transport. På samme tid placeres tilbehør såsom installationsinstruktioner og inspektionsrapporter i boksen. Produktetiketten angiver modellen (såsom TH 3 - 1000), nominel belastning, implementeringsstandard (JB/T 8130.2) og produktionsdato, hvilket er praktisk for brugere at identificere og bruge.
Gennem den ovennævnte strenge produktionsproces kan den producerede forårsbøjle imødekomme stødabsorptions- og bærende krav til høj præcision i flere felter, såsom petrokemikalier, elektricitet og konstruktion, hvilket giver pålidelig beskyttelse af den sikre og stabile drift af forskellige projekter.
